Aplikasi pengecoran teknologi cored wire
Penggunaan teknologi cored wire dalam pengecoran terutama melalui jalur metalurgi sendok untuk mencapai hal-hal berikut.
1. pemurnian untuk mendapatkan baja bersih dengan kadar oksigen dan belerang yang rendah.
2. melakukan penambahan kalsium untuk mengubah karakteristik inklusi
3. tambahkan elemen paduan untuk menyesuaikan komposisi kimia baja secara tepat.
(1) Peningkatan deoksidasi akhir
Metode garis makan untuk memperkuat proses deoksidasi akhir baja, adalah setelah baja, dengan sendok dimasukkan ke dalam metode garis aluminium alih-alih perburuan aluminium lainnya, sehingga mencapai oksigen terlarut dalam baja menjadi alumina, dan membuat kandungan aluminium residu baja stabil dalam urutan besarnya tertentu pada saat yang sama, secara signifikan mengurangi jumlah aluminium yang ditambahkan. Secara umum, jumlah aluminium adalah 0,20-0,40kg / t, dan hasilnya adalah 90% -100%.
(2) Perawatan penambahan kalsium
Tugas utama adalah menggunakan teknologi kawat cored untuk menambahkan kalsium ke baja (kebanyakan dalam bentuk paduan CaSi), sehingga alumina dalam deoksidasi baja dan aluminium dari pembentukan silika aluminat, menjadi keadaan cair kalsium aluminat pada suhu penuangan, sehingga dapat mengurangi jumlahnya, mengubah bentuknya, mengurangi ukurannya, dan pada akhirnya untuk memurnikan baja, meningkatkan kinerja baja (non-directional, ketangguhan, kemampuan mesin, dan ketahanan retak yang diinduksi hidrogen, dll.) Tujuan dari proses ini adalah untuk memurnikan baja dan meningkatkan sifat-sifatnya (anisotropi, ketangguhan, permesinan, dan ketahanan retak yang diinduksi hidrogen). Tergantung pada jenis baja, 0, 15-0, 5kg kalsium umumnya dimasukkan ke dalam setiap ton baja.
(3) Komposisi paduan
Ketika memberi makan elemen paduan lain ke dalam baja dengan kawat cored, terutama ketika sulit untuk menambahkan secara normal atau menambahkan tidak stabil, karena dapat ditambahkan langsung ke kedalaman baja tanpa kontak dengan udara dan terak, dan membuatnya di bawah tekanan yang lebih tinggi, serta area kontak yang lebih besar dan waktu dengan baja, oleh karena itu, tidak hanya menambahkan efisiensi tinggi, stabilitas hasil yang baik, dan dapat secara akurat mengontrol jumlah elemen yang ditambahkan, dekat dengan kesalahan analitis Oleh karena itu, ia dapat memenuhi persyaratan teknis penggunaan yang ketat dan lebih baik menentukan dan mengontrol parameter perlakuan panas dari proses manufaktur berikutnya.
