Produsen ferrosilicon dalam peleburan ferrosilicon, penggunaan utama bahan baku adalah silika, zat pereduksi karbon dan serpihan baja. Dan untuk memastikan kualitas ferrosilicon, ada persyaratan ketat untuk bahan baku. Silika, misalnya, adalah batuan yang terbuat dari partikel kuarsa yang disatukan oleh perekat, juga terbuat dari SiO2. Saat melebur ferosilikon, kecuali SiO2, oksida lainnya adalah bahan terak, dan jumlah terak di tungku buruk. Oleh karena itu, kandungan silika SiO2 yang dibutuhkan untuk peleburan ferrosilikon harus lebih besar dari 97 persen , dan semakin tinggi semakin baik.
Kotoran dalam silika termasuk Al2O3, MgO, CaO, P2O5 dan Fe2O3. Kecuali Fe2O3, sisanya adalah pengotor berbahaya. Sekitar 80 persen fosfor dalam silika direduksi menjadi paduan dalam proses peleburan, sehingga kandungan P2O5 dalam silika harus kurang dari 0,02 persen ; Al2O3, MgO dan CaO adalah bahan slagging, dan aluminium dan kalsium yang tereduksi akan mencemari paduan, sehingga kandungan Al2O3 dalam silika tidak boleh lebih dari 1 persen , dan jumlah kandungan MgO dan CaO tidak boleh lebih dari 1 persen. Silika dengan ketahanan ledakan yang buruk dipecah menjadi potongan-potongan kecil selama proses pemanasan, sehingga mempengaruhi permeabilitas muatan. Oleh karena itu, silika dengan ketahanan ketukan yang buruk tidak dapat digunakan dalam peleburan ferosilikon. Ukuran partikel bijih merupakan parameter proses peleburan yang penting. Dari perspektif kecepatan reaksi, area kontak reaksi dan keseragaman reaksi, ukuran partikel harus kecil, tetapi dari perspektif pelepasan gas CO dan permeabilitas yang halus, ukuran partikel tidak boleh terlalu kecil. Oleh karena itu, ukuran silika ke dalam tungku harus sesuai. Secara umum, ukuran silika ke dalam tungku tungku listrik besar adalah 30 ~ 100mm, dan tungku listrik kecil adalah 25 ~ 60mm.
Peleburan ferosilikon sebagian besar menggunakan kokas metalurgi sebagai reduktor. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk meningkatkan resistivitas tungku listrik dan meningkatkan aktivitas kimia, ada juga kolokasi atau penggunaan kokas batubara gas, kokas silika, batubara bitumen abu rendah, karbon biru, semi-kokas, kokas suhu rendah, kayu serpihan atau balok kayu. Dalam komposisi kimia reduktor karbon, karbon tetap, abu, bahan yang mudah menguap dan air terutama dipertimbangkan. Karbon tetap tinggi, jumlah total zat pereduksi berkurang, sehingga abu membawa lebih sedikit kotoran, jumlah terak berkurang, konsumsi daya berkurang, dan kandungan pengotor dalam paduan berkurang. Kelembaban kecil dan stabil, rasio karbon mudah dipahami, kondisi tungku stabil. Resistivitas dan porositas zat pereduksi karbon harus tinggi. Peleburan karbontermal membutuhkan resistivitas muatan yang tinggi, yang terutama bergantung pada zat pereduksi karbon. Semakin tinggi resistivitas zat pereduksi karbon, semakin dalam elektroda dimasukkan, semakin rendah kehilangan panas dari mulut tungku dan semakin besar zona reaksi suhu tinggi di tungku membuat kondisi tungku halus dan mendapatkan indeks teknis dan ekonomi yang baik.
